軸承是電機、加工機床等設備不能缺少的傳動組件，不僅起到了支撐的作用，同時也能減少旋轉摩擦，提供傳動效率。如此重要的組件，一旦出現損壞就會影響設備的運行狀態，一般可以通過癥狀判斷軸承是不是壞了，那么傳動軸承損壞癥狀有哪些？

傳動軸承損壞的常見現象

1、軸承損壞會伴隨著異常聲音，比如尖銳的金屬摩擦聲、明顯的 敲擊聲或周期性的咔噠聲，大多是軸承內部滾動體損傷、潤滑不足或者 異物混入引起的。

2、傳動軸承運行時的 溫升異常，也是軸承損壞的預警信號，當軸承座 、外殼的溫度超過了 正常值（80°），或者短時間內溫升太高，意味著設備內部軸承存在潤滑不良、預載荷太大、配合過緊等問題。

3、損壞的傳動 軸承會引起設備高頻振動，轉速越高傳動系統的振動幅度越大，這是因為軸承內部滾道剝落、保持架斷裂等問題，破壞了軸承的精度，不能保證傳動軸平穩運行。

4、設備運行精度下降、加工件表面質量變差等，這也是判斷軸承損壞的依據，當傳動軸承出現滾道磨損、保持架斷裂等問題的時候，傳動精度就會急劇下降，影響運行效果。

如何判斷傳動軸承是不是損壞？

1、最直接的方法，就是檢查軸承的外觀。由專業人士拆下軸承以后，檢查軸承有沒有滾道剝離、燒蝕、變色、保持架斷裂、變形等問題，發現任何一種都說明軸承嚴重損壞，不能繼續使用了。

2、用手轉動軸承，如果感受到不順暢、卡頓、沙沙異響等異常時，一般說明軸承內部有磨損或者異物，不太適合高精度傳動工況了。

3、檢測精密軸承的運行溫度、聲音、振動等數據，并與正常工況下的記錄對比，如果數據存在明顯的偏差，應該立即停機檢查，排除問題。

傳動軸承壞了會在噪音、溫度、振動等方面體現出來，這也是及時發現軸承問題的關鍵，對于設備來說越早發現軸承故障，并且及時處理，越能減少損失。小問題要是不處理，變成大故障，就非常麻煩了。