雕銑機不僅對軸承的轉速要求高，同時為了減少環境對軸承性能的影響，一般會使用帶密封結構的角接觸球軸承，避免切削液、金屬碎屑混入軸承內部。當雕銑機軸承密封結構失效的時候，就會引起軸承發熱、異響等故障，需要及時處理，下面三立軸承就來介紹下處理雕銑機主軸軸承密封失效的方法。

雕銑機軸承密封失效處理方法

雕銑機主軸軸承一般采用橡膠、金屬密封，失效原因常見如下：

1、雕銑機主軸轉速在1萬 -2萬轉，部分工況下還會更高，轉速高了溫升問題相對嚴重，如果密封結構耐溫性不足，因高溫老化、變形而失效。

2、主軸軸承長時間使用，受切屑液、旋轉摩擦影響，配置的橡膠密封圈硬化、開裂，或唇口磨損導致間隙增大，軸承密封性下降。

3、雕銑機使用的密封軸承沒有正確安裝，存在工具使用錯誤、強行敲擊等現象，引起密封圈扭曲、唇口反向或者預緊力不足。

4、工作環境下切削液壓力過高（>0.5MPa），從縫隙中混入軸承內部，引起潤滑脂乳化、軸承滾道銹蝕等問題，讓軸承過早失效。

5、密封軸承選型的時候沒有充分考慮工況，選錯了密封結構，比如高速工況沒有使用雙唇密封，密封唇口與軸徑間隙過大，影響軸承的穩定性。

軸承密封失效處理措施

判斷為軸承密封失效引起的問題，應該立即停機檢查并拆下主軸組件，檢查密封圈有沒有老化、破損或者脫位；拆開密封圈并檢查潤滑脂是不是已經乳化、變色、變稀。再由專業人士評估是否能繼續使用，可以使用的話，要清洗潤滑脂、密封圈并測試運行。

如果檢查下來，發現軸承已經存在卡頓、異響、游隙變大等明顯故障的時候，建議直接更換，新軸承可以提高雕銑機的運行效率，延長設備使用壽命。為了避免雕銑機軸承再發生此類問題，應該根據工況選擇耐高溫、耐腐蝕、抗旋轉沖擊力的密封圈，比如用雙唇式橡膠密封或金屬防塵蓋（ ZZ/2RS型），這樣會相對耐用一些。